经分析可知，在轴向外压式波纹补偿器尺寸参数不变的情况下，与波纹管相连的接管的有效厚度越厚，其预防外压周向失稳的能力越强。即若预设与波纹管相连接管的有效厚度不满足要求，则加厚其有效厚度，重复上述查图取值，并重新核算筒体许用外压力，直至筒体许用外压力大于波形补偿器设计压力为止。

波纹管补偿器疲劳试验的试件，一般应是实际产品。作为波纹管补偿器产品应是有代表性的合格产品。试件的波数应不小于3个，波纹管的波形及制造工艺应符合有关标准要求，试验前，应常握波纹管的参数

引起管道波纹补偿器泄漏大多数是由于施工安装不当，致使运行中管道偏离设计位置等原因造成的。由于管道地基耐压能力不一致，在管道上方地面出现不均匀的动载荷或静载荷时，管道下沉不均匀，导致套筒补偿器泄漏。因此造成波纹补偿器受扭曲作用，才是导致波纹补偿器泄漏的根本原因。

波纹补偿器在管道中的安装方式只有两种，一种是架空安装，另一种则是地埋安装。安装形式不同，直接会影响波纹补偿器的正确选型。对此，波纹补偿器生产厂家详细介绍一下波纹补偿器的两种安装方式。

波纹管补偿器的选用按以下程序：对管线进行合理设计与分段，确定各段采用波纹管补偿器的型式与数量。确定工作压力等级。计算管线各分段需要的补偿量，确定各段采用波纹补偿器的额定补偿量。

橡胶补偿器和橡胶接头是一样的，只是不同产品不同的叫法而已！橡胶柔性补偿器由内外层胶、帘布层和钢丝圈组成管状胶件，经硫化成型后再与金属法兰或 平行接头松套组合而成。橡胶柔性补偿器可降低振动及噪声，并可对因温度变化引起的热胀 冷缩起补偿作用，广泛应用于各种管道系统。

波纹补偿器由于环境温度升高原因会造成波纹管平面失稳，波纹管失稳指的是其无法正常伸缩，形成无规格的波纹混乱、弯曲。失稳是造成波纹补偿器损坏失效的主要原因。波纹管的失稳有平面失稳和柱失稳。

波纹补偿器在我们的生活中倍受欢迎。金属波纹补偿器它是以波纹管为核心的扰性元件，在管线上可作轴向，横向和角向三个方向的补偿。金属波纹补偿器主要在高应力低循环的条件下工作，且具有_的疲劳寿命。此外，由于轴向型波纹波纹补偿器的波壳很薄，一旦困介质腐蚀，磨损或其它机械作用而受损伤，_会大大降低使用寿命，甚至危及操作安全。

由于接头部位的强度比较低，那么如果是胶接方法不准确，接头的强度_会更加低，如开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、橡胶接头所用橡胶机能不好或已经自硫失效

波纹管补偿器一般是将板材用类似上面的方法卷绕成管，对于厚的，只能非连续弯板成型；然后焊接纵缝；然后有用滚轮在内外同时碾压成波纹、薄壁的可以从内部或外部压入流体，塑性成型、也可以爆炸成型、也可以电沉积

波纹管补偿器的选用按以下程序：对管线进行合理设计与分段，确定各段采用波纹补偿器的型式与数量。确定工作压力等级。计算管线各分段需要的补偿量，确定各段采用波纹补偿器的额定补偿量。

波纹管补偿器在由原材料向软管的加工过程中，因为原材料与各种出产设备发生外表摩擦，外表光洁度会有必定的降低。从而使通过波纹管补偿器的介质粘附性提高了不利于波纹管补偿器的_。因而波纹管补偿器表里外表需后续处理，如电解抛光、机械抛光等。

波纹管补偿器疲劳寿命与其综合应力 波纹管的补偿量取决于其疲劳寿命，疲劳寿命越高，波纹管单波补偿量越小。为了降低成本，提高单波补偿量，有些生产厂家将波纹管的许用疲劳寿命降得很低，这样会导致由位移引起的波纹管子午向弯曲应力很大，综合应力很高，大大降低了波纹管的稳定性。

为了客户更清晰的了解波纹补偿器，_我们为大家介绍一下波纹补偿器各个附件以及它的工作原理。希望能为客户选择产品了解产品能够提供到_的帮助。波纹补偿器按是否能吸收管道内介质压力所产生的压力推力（盲板力），可分为无约束型波纹管补偿器和有约束型补偿器

矩形波纹补偿器与其他波纹补偿器区别点详细分析，矩形波纹补偿器是由个一个矩形波纹管和两个矩形端接管构成，端接管或直接与管道焊接，或焊上法兰再与管道衔接。补偿器上的拉杆主要是运送过程中的刚性支承，它不是承力件。