将焊接准备好的试样进行爆破试验，发现失败的试验都是试样在焊接处发生断裂。分析焊接处断裂的原因为:氩气保护不善，造成试样吸气，以及焊缝及热影响区温度比较高，冷却速度快，形成了亚稳定组织，影响了焊接强度；联接接头的设计不合理，管材试样外套在联接接头上，焊接时只能将试样平置，而且要用手将试样转动一周，才能完成焊接，不仅焊接难度大，而且造成了焊接时间的延长，使试样长时间处在高温中，加剧了吸气、品粒长大和产生亚稳定组织的程度，使试样的机械性能严重恶化，导致试样在焊接处断裂。因此须设法改进联接接头，缩短焊接时间，提高氛气?；ばЧ?br /> 
    _试样焊接时氩气?；ぬ跫?br />    氩气?；ばЧ绾沃苯佑跋熳藕阜烨慷?。因此对原有的焊接?；ぷ爸媒辛烁慕Ｔ械氖匝附颖；ぷ爸檬墙甘匝街迷谧暧忻芗】椎耐猩?，铜盒中通有氩气，氩气从小孔吹出，冲淡试样周围的空气，起到保护作用。但山于试样木身对气流的阻挡作用，导致焊缝处的氛气?；ばЧ焕硐搿８慕暮附颖；ぷ爸檬峭ㄓ须财耐埽甘匝糜谕驳耐苤?，并且低于管端10mm，使试样的焊点周围_充满氩气，起到了良好的?；ぷ饔?。